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適用標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 2611-2007 《試驗(yàn)機(jī) 通用技術(shù)要求》
JB/T 7406.1-1994 《試驗(yàn)機(jī)術(shù)語 材料試驗(yàn)機(jī)》
JB/T 9397-2002 拉壓疲勞試驗(yàn)機(jī) 技術(shù)條件
ISO 12108-2012 金屬材料 疲勞試驗(yàn) 疲勞裂紋擴(kuò)展方法
ISO 12107-2003 金屬材料 疲勞試驗(yàn) 統(tǒng)計(jì)方案和數(shù)據(jù)分析方法
GB/T 6398-2000 金屬材料疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)方法
ASTM E739-91 線性或線性化應(yīng)力-壽命（S-N）和應(yīng)變-壽命（e-N）…
ASTM E647-05 疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)方法
ASTM E606-04 應(yīng)變控制疲勞試驗(yàn)方法
ASTM E468-90 金屬材料恒幅疲勞試驗(yàn)結(jié)果表示方法
ASTM E466-96（2002） 金屬材料力控制恒幅軸向疲勞試驗(yàn)方法
ISO 12106-2003 金屬材料–疲勞試驗(yàn)–軸向應(yīng)變控制方法
ISO 1099-2006 金屬材料–疲勞試驗(yàn)–軸向力控制方法
JB/T 6146-2007 《引伸計(jì)技術(shù)條件》
JB/T 6147-2007 《試驗(yàn)機(jī)包裝、包裝標(biāo)志、儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)要求》
主要技術(shù)參數(shù)：
（一）主機(jī)及泵站參數(shù)：
項(xiàng) 目 | PWS-10 | -20 | -50 | -100 | -300 | -500 | -1000 | -2000 | |||
立柱數(shù) | 2 | 4 | |||||||||
液壓強(qiáng)迫夾頭間最大距離（mm） | 600 | 700 | 900 | 1000 | 1200 | 1500 | |||||
立柱間有效距離（mm） | 430 | 500 | 530 | 635 | 850×500 | 850×500 | 1300×1000 | ||||
立柱直徑（mm） | 50 | 70 | 80 | 90 | 120 | 180 | |||||
作動(dòng)器桿徑/塞徑（mm） | 30/39 | 45/63 | 70/100 | 70/120 | 95/180 | 150/260 | 190/360 | 250/430 | |||
泵站總流量（L/min） | 15 | 23 | 36 | 45 | 70 | 110 | 220 | 280 | |||
泵站壓力（Mpa） | 21 | ||||||||||
泵站總功率（kW） | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 45 | 90 | 110 | |||
電源 | 380V,AC | ||||||||||
（二）測(cè)量及控制參數(shù)：
項(xiàng) 目 | PWS-10 | -20 | -50 | -100 | -300 | -500 | -1000 | -2000 | |
最大靜態(tài)試驗(yàn)力（kN） | ±10 | ±20 | ±50 | ±100 | ±300 | ±500 | ±1000 | ±2000 | |
最大動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力（kN;） | ±7 | ±15 | ±40 | ±70 | ±200 | ±400 | ±700 | ±1500 | |
試驗(yàn)力示值精度 | 2%-100%FS范圍內(nèi)，各點(diǎn)均為±1.0% | ||||||||
試驗(yàn)力動(dòng)態(tài)示值波動(dòng)度 | 0.5%FS | ||||||||
作動(dòng)器最大位移（mm） | ±50 | ±50 | ±75 | ±75 | ±75 | ±75 | ±125 | ±150 | |
位移精度 | ±0.5%FS | ±0.5%FS | ±0.5%FS | ±0.5%FS | ±0.5%FS | ±0.5%FS | ±0.5%FS | ±0.5%FS | |
頻率范圍（Hz） | 0.01-40 進(jìn)口控制器0.01-80 | 0.01-30 進(jìn)口控制器0.01-50 | |||||||
主要試驗(yàn)波形 | 正弦波、方波、三角波、梯型波、斜波以及外部輸入波等 | ||||||||
（三）液壓強(qiáng)迫夾頭參數(shù)：
項(xiàng) 目 | PWS-10 | -20 | -50 | -100 | -300 | -500 | -1000 | -2000 |
圓試樣夾持范圍（mm） | Φ6-9.5 Φ9.5-13 Φ13-16 | Φ5-10 Φ10-15 Φ15-20 Φ20-25 | Φ6-12 Φ12-18 Φ18-24 Φ24-31 | Φ7-18 Φ18-29 Φ29-40 Φ40-51 | Φ10-20 Φ20-40 Φ40-63 | 定制 | ||
板試樣夾持厚度（mm） | 0-4 4-8 8-11
| 0-6 6-12 12-18 18-21 | 0-7 7-14 14-21 21-26 | 0-13 13-26 26-39 39-51 | 0-30 30-60
| 定制 | ||
夾緊方式 | 開式 | 閉式 | ||||||
氣液增壓源：最高壓力（MPa） | 無需增壓源,采用21MPa泵站提供液壓油 | 70MPa | ||||||
上下壓板尺寸（mm） | Φ150 | Φ200 | Φ300 | Φ350 | ||||
彎曲支輥?zhàn)畲箝g距（mm） | 300 | 400 | 480 | 540 | 650 | 800 | ||
彎曲壓輥直徑 | Φ15 | Φ20 | Φ24 | Φ30 | Φ40 | Φ60 | ||
彎曲支輥直徑 | Φ15 | Φ20 | Φ24 | Φ30 | Φ40 | Φ60 | ||
（四）整機(jī)參數(shù)：
項(xiàng) 目 | PWS-10 | -20 | -50 | -100 | -300 | -500 | -1000 | -2000 | |
主機(jī)外形尺寸（mm） | 620 ×450 ×1550 | 670 ×620 ×2200 | 970 ×620 ×2700 | 970 ×620 ×2700 | 1050 ×750 ×3050 | 1100 ×1050 ×3400 | 1400 ×1150 ×3600 | 1920×1380×5960 | |
重量(約)（Kg） | 主機(jī) | 400 | 500 | 900 | 920 | 1900 | 5500 | 7000 | 10000 |
泵站 | 400 | 500 | 800 | 900 | 1200 | 2000 | 2500 | 3500 | |
供電電源(kW) | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 45 | 90 | 110 | |
380V,AC | |||||||||
功能與用途：
該系列電液伺服動(dòng)靜萬能試驗(yàn)機(jī)由主機(jī)、泵站、伺服控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)與軟件系統(tǒng)、試驗(yàn)附具以及管路系統(tǒng)等組成。
該系列試驗(yàn)機(jī)的開發(fā)采用“單元化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化”開發(fā)理念，關(guān)鍵的配套元件選用國際、國內(nèi)同類產(chǎn)品的著名品牌產(chǎn)品，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。系統(tǒng)的關(guān)鍵單元和元件均采用當(dāng)今國際先進(jìn)技術(shù)制造，整個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)的整體性能與國際著名動(dòng)態(tài)試驗(yàn)機(jī)公司產(chǎn)品技術(shù)水平相當(dāng)。
該系列電液伺服動(dòng)靜萬能試驗(yàn)機(jī)主要用于材料和零部件的動(dòng)靜態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn)，包括材料和零部件的拉伸、壓縮、低周和高周疲勞試驗(yàn)。通過配置相應(yīng)的附件和試驗(yàn)軟件可用于各種材料的裂紋擴(kuò)展斷裂力學(xué)以及其他各種力學(xué)試驗(yàn)?？蓴U(kuò)展安裝高溫爐，做高溫拉伸試驗(yàn)?？烧{(diào)整試驗(yàn)夾持附具，做各類非金屬材料及部件的動(dòng)靜態(tài)試驗(yàn)。
該系列電液伺服動(dòng)靜萬能試驗(yàn)機(jī)可廣泛用于航空航天、船艦、軍工、機(jī)車、汽車、原子能、科研院所、高等教育等領(lǐng)域。
該機(jī)型經(jīng)過了大量的實(shí)踐檢驗(yàn)和持續(xù)的改進(jìn)完善，技術(shù)和工藝成熟，可靠性高，故障率低，可以滿足大多數(shù)的用戶需要，深受市場(chǎng)和用戶的好評(píng)與歡迎。
技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：
1．主機(jī)為雙立柱（300kN及以下）或四立柱（500kN及以上）框架式結(jié)構(gòu)。
2．橫梁采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開式結(jié)構(gòu)，保證試驗(yàn)的穩(wěn)固可靠，同時(shí)保證在非試驗(yàn)狀態(tài)時(shí)橫梁保持鎖止不動(dòng)，橫梁造型具有立體感，美觀大方。
3．橫梁升降油缸置于試驗(yàn)機(jī)兩側(cè)，外形美觀質(zhì)量可靠。
4．立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，進(jìn)一步提高外形的美觀程度，同時(shí)提高防腐蝕能力。
5．夾緊油缸采用模塊設(shè)計(jì)，密封元件采用進(jìn)口美國派克公司產(chǎn)品，保證試驗(yàn)機(jī)長期運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行可靠。
6．自主研發(fā)設(shè)計(jì)的伺服直線作動(dòng)器，內(nèi)置LVDT位移傳感器，外置由伺服閥、精度不大于3u國產(chǎn)溫州黎明（引進(jìn)德國賀德克技術(shù)）精密濾油器以及具有消脈、蓄能功能的進(jìn)回油路蓄能器（奉化奧萊爾）組成的伺服模塊。
7．伺服閥采用試驗(yàn)機(jī)專用高響應(yīng)伺服閥。
8．單元化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)的伺服直線作動(dòng)器具有低阻尼、高響應(yīng)、高壽命、大間隙設(shè)計(jì)的特點(diǎn)。
9．伺服直線作動(dòng)器的密封元件全部采用進(jìn)口德國伺服作動(dòng)器專用高速密封元件。
10．伺服直線作動(dòng)器活塞桿的支撐打破傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，采用非金屬支撐、大間隙設(shè)計(jì)，具有高速不燒結(jié)自潤滑的特點(diǎn)。
11．伺服直線作動(dòng)器振幅極限位置設(shè)計(jì)液壓緩沖區(qū)，避免運(yùn)行失控產(chǎn)生損傷。
12．伺服直線作動(dòng)器頻率響應(yīng)不小于250Hz。
13．液壓強(qiáng)迫夾頭與伺服直線作動(dòng)器連接螺桿處設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力環(huán)，進(jìn)一步提高動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能。
14．配置高精度負(fù)荷傳感器（美國世銓）。
15．負(fù)荷傳感器與液壓強(qiáng)迫夾頭連接螺桿處設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力環(huán)，進(jìn)一步提高動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能。
16．主機(jī)前方設(shè)計(jì)試樣裝夾、橫梁運(yùn)動(dòng)和急停操作按鈕，便于試驗(yàn)員方便操作。
17 . 泵站采用成熟的單元化模塊化技術(shù)研發(fā)制造，配置日本NACHI低噪音直線共軛內(nèi)嚙合齒輪泵，低噪音交流電機(jī)，美國派克PARK公司液壓管件和高壓膠管。
18. 泵站配置高低壓軟切換液壓模塊，防止電機(jī)啟動(dòng)時(shí)對(duì)管路系統(tǒng)造成沖擊。
19. 強(qiáng)迫液壓夾頭為開式（500kN及以下）或閉式（1000kN及以上）夾頭，裝夾試樣方便可靠，夾塊拆卸方便，特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證在全動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力范圍內(nèi)完成試件的拉壓試驗(yàn)。
20. 液壓強(qiáng)迫夾頭配置液壓驅(qū)動(dòng)模塊，方便液壓強(qiáng)迫夾頭的操控，安全可靠。
21. 液壓強(qiáng)迫夾頭全部采用進(jìn)口德國專用密封元件。
22. 液壓強(qiáng)迫夾頭增壓源采用德國哈威氣液增壓超高壓（70Mpa）泵和德國費(fèi)斯托氣動(dòng)元件制造，保證液壓強(qiáng)迫夾頭具有較小的體積從而使試驗(yàn)機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件具有較高的固有頻率。
23.控制系統(tǒng)采用全數(shù)字電液伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)。包括全數(shù)字控制器及控制軟件，詳細(xì)敘述參見后面的控制系統(tǒng)專門介紹。
24.配置壓縮附具。配置用于標(biāo)定負(fù)荷傳感器的反力架。
25.配置用于伺服作動(dòng)器和恒壓伺服泵站的沖洗附件。
26.所有流體連接元件如液壓管件、高壓膠管均采用進(jìn)口美國派克公司產(chǎn)品，以保證整個(gè)系統(tǒng)無滲漏油現(xiàn)象，確保試驗(yàn)環(huán)境的清潔。
27．安全保護(hù)裝置：具有試驗(yàn)力過載、超設(shè)定、斷電、液位、油溫、濾油器堵塞等保護(hù)功能。
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